一、避免高温氧化金属，氧化的金属非常简单掉落掉在管道中，引起管道阻塞，充入氮气能够避免金属在焊接高温下氧化。
二、焊接时内部充氮气维护，氮气是流动(一般都是在高纯氮按0.05MPA放气)的， 将铜管内的氧气挤出来，避免铜管内壁在加热过程中氧化生成氧化皮。由于在管程(氟侧)如果存在效大颗粒的话会跟着冷媒流动，或许会阻塞电子膨胀阀，或回油毛细管，甚至或许进入压缩机，堵住压缩机，导致压缩机烧坏。所以氟侧铜管的清洁度操控是相当严格的。
三、在焊接完一段管路后，有必要对管路进行吹洗。吹洗是用氮气压力去除管内的外来物(灰尘，焊接形成的氧化皮等)。
1、是否存在过烧现象:外观判断为焊接区域呈现烧伤痕迹，并呈现粗糙麻点，管件氧化皮严峻掉落，紫铜管颜色呈水白色。
2、是否有气孔:焊接区域表面呈现小小的针眼、气泡。
3、是否有虚焊夹渣:表面焊料明显不融合，焊接时火焰接触工件明显偏赤色，冒火星或冒油烟，焊料无法融合。
4、是否烧损:焊缝边际被火焰烧成腐烂状，但又未烧穿，管壁自身被烧损。
发现问题，有必要决断舍弃，不能为了一点点的舍不得的费用，带来后期更大的丢失。
铜管焊接是一项技术活，不是一般的空调装置人员都能够操作的，尤其是学徒人员，禁止接手此项工作，莫铜管没焊好，自己的衣服、鞋子、手上到处都是被烧伤的痕迹，因小失大。在师傅操作的时分，多看多学，尽快娴熟并上手。
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